50万亿美金目标市场！这片蓝海让MicroSoft和英伟达盯上了

gythy1978

5月21日周二，在MicroSoft年度Build开发者大会上，来自MicroSoft和英伟达的团队展示了两家企业合作正在如何带领近50万亿美金的全球制造业迈入数字化新时代。

基于英伟达的Omniverse（全宇宙）虚拟现实和仿真平台以及MicroSoftAzure云服务可以开发先进的数字孪生工具（digital twin），方便重工业的工程师和开发人员于精确模拟物理世界的3D虚拟环境中，在一间工厂正式动工奠基之前便完成设计、测试、验证、优化生产线和自动化等多项流程。

据先容，MicroSoft与英伟达意图携手来数字化全球价值46万亿美金的制造业流程。基于MicroSoftAzure之上的英伟达全宇宙云应用编程接口（Omniverse Cloud API）将为用于设计、构建和操作工业数字孪生工具的App，带来数据互操作性、协作和基于物理世界的可视化等重要功能。



例如，去年瑞典企业Hexagon AB已将其现实捕捉平台HxDR和制造平台Nexus与英伟达的全宇宙平台连接，助力企业更轻松地开发并部署数字孪生应用，为工业数字化提供全套加速解决方案。

为了构建一个可供操作的数字孪生工具，设计人员会首先使用Hexagon企业的Nexus平台来设计、构建和模拟产品与工业制造流程。工厂的设计人员也会借助Hexagon企业的扫描技术来捕捉现实世界并在云工作室中进行渲染。

随后，工程师将利用Rockwell Automation企业的Emulate3D数字孪生App，在工厂实际建造之前对生产系统进行模拟（simulate）。再通过英伟达的全宇宙云端API，将来自每个应用程序的数据无缝导入MicroSoft交互式数据可视化AppPower BI中的英伟达全宇宙数字孪生应用来产生3D环境。

当工厂实际建造完成后，其物联网数据会实时链接到MicroSoftPower BI中的英伟达全宇宙数字孪生工具之内。再结合MicroSoftAI助手Copilot的辅助，工厂操作员便可使用自然语言深入了解其生产数据。
也就是说，MicroSoft和英伟达的愿景是携手将人工智能与协作（AI and collaboration）带入下一个工业数字化时代中。



来自英伟达的工程师表示，整个重工业正在经历大规模的转型，这种转变是通过构建现实物理空间的数字孪生工具来发生的，在AI的帮助下有助于提高生产效率并降低成本。在工厂实际被建设之前，可在虚拟世界中快速迭代，等于“由虚拟照进现实”，将带来制造业生产方式的重大变革。

在具体合作层面，英伟达的RTX专业视觉计算平台和加速计算技术等，在构建上述工业界的数字孪生应用中发挥着重要作用，令对现实物理世界的大规模模拟得以在数字世界中呈现。MicroSoft则帮助制造业用户将数据从端侧的工业系统中提取到Azure云中，并利用AI进行分析以发掘价值。



英伟达称，Omniverse是基于行业标准“通用场景描述OpenUSD”来连接与构建工业元宇宙3D虚拟世界的平台。通用场景描述实际来自于影片行业，而与影片工业参照现实世界建构一个虚拟场景不同的是，其在工业界的用例基本是“颠倒过来”，即先在非真实的世界中完成工厂的建构与优化，然后再将其带入到现实世界，这种“反传统”的方式实际上可深化对数据的利用程度。

英伟达的团队还称，这种对制造业“由虚拟照进现实”的改造，将很好地改造远程监控和远程操作流程。例如，一个跨国型工业企业可以在其总部远程查看全球各地工厂的操作、甚至是远程解决现实世界中生产层面的问题，而不再需要派工程师代表频繁跨国出差。