FC连接头的加工

lisyuan88

工序一：原材料检验

一   检验工具：

     游标卡尺  千分尺  光纤剥线钳  

二   被检原料

      光纤 FC型散件 （尾套、束环、固定漏斗、插针主套、弹簧、直套、耦合螺母）插芯

三   工艺要求：

      1.对所需要原材料进行控制，防止不合格原材料的使用与散失。

四   作业步骤：

      （一）光缆检验：

       1.初检：

          光纤PVC表皮无明显折弯或伤痕、易剥离。

       2.全检：

          光纤光缆各项指标应满足标准GB/T7424.1-1998和GB/T9771-1988。

      （二）插芯：

        1.插芯各性能指标应满足订货合同要求，以生产厂家提供参数为检验标准。

        2.采用抽样检验方法，按规定抽取比例，检验其同心度合格后，并投入12整数倍数量的插芯进行生产检验，其最大插入损耗应符合品质部的规定要求。

        （三）零部件：

        1.表面光洁度好，无飞边、毛刺，无明显划痕。

        2.表面结构尺寸符合图纸要求。

工序二：下线、绕纤

一   所需工具：

      剪刀   卷尺   放线机  挂线架  自动绕线机

二   所需材料：

    捆扎线   光缆  

三  作业步骤

     1. 下光纤（光缆）

下光纤（光缆）前, 设定光纤（光缆）长度, 应在合同要求长度的基础上增加10cm作为损耗，尾纤增加5cm作为损耗。本企业定义从一个连接头插芯端面到另一个连接头插芯端面的长度为连接器产品的标准长度，原则上此标准长度为实际产品的最小长度。如用户对长度有特定要求时，按用户的要求实行，按用户的上公差放线，如用户对长度没有特定要求，则按本企业定义的长度标准实行

下表为光缆在不同长度标准下的允许公差：（单位：m）

长度	公差	长度	公差	长度	公差	长度	公差
0~1	+0.10    0	5~20	+0.5    0	50~100	+2.0    0	300~    500	+5.0    0
1~5	+0.2    0	20~50	+1.0    0	100~300	+3.0    0	500~    1000	+10.0    0

2. 绕光纤（光缆）

用绕线机将光纤（光缆）绕成Φ180mm或Φ120mm（根据包装要求）的圆形, 两端各留约0.5m的余量作为自由端以便于粘结及研磨。, 用粘胶纸将盘好的光缆扎好。为便于研磨及计数，PC型每5根一组绑扎，APC型每6根一组绑扎。每组光纤（光缆）上加贴一张生产流程卡，作业人员按生产流程卡的要求内容填写产品型号和批号等信息及本工序的其他记录。在半成品流转的过程中应保持生产流程卡的完整无损。各工序填写好的生产流程卡由包装工序予以回收和保存，以便进行过程追溯。

工序三：穿散件、剥纤

一    所需工具：

       挂线架     剥纤钳

二    所需原料：

       插针主套    弹簧   漏斗  束环   尾套  标识环  扎线   光缆

三    工艺要求：

       将标识环、尾套、束环、固定漏斗、插针主套、弹簧依次套入光缆。

四    作业步骤：

        1.将标识环、尾套、束环、固定漏斗、插针主套、弹簧依次套如光缆，

1）穿尾套，光缆从尾套小头穿入, 大头穿出，不能反向，穿好后用扎线将光缆绑扎一次；注意：对于Φ0.9光缆只能用蛇形管绑扎。

2）穿夹定环；

3）穿固定漏斗：光缆从漏斗小头穿入, 大头穿出，不能反向；

4）穿主套：光缆从主套小头穿入, 大头穿出，不能反向；

5）穿弹簧，穿好后再用扎线将光缆绑扎一次；注意：对于Φ0.9光缆只能用蛇形管绑扎。

2.将光纤圈挂到具有标识的挂线架上。

3.剥纤

3.1  预留装配尺寸

3.1.1剪去光缆外护套  

1）检查光缆断面是否平整，如光缆外护套、芳纶及Φ0.9mm光纤的断面不齐，则用剪刀将其剪齐。

2）剥去护套——用剥纤钳剪断外护套约3.5cm，去掉护套露出芳纶及Φ0.9mm光纤。

注意：剪断护套时，不能切断芳纶, 更不能损伤Φ0.9mm光纤，同时注意对Φ2mm及Φ3mm光缆使用不同的剥纤钳或同一剥纤钳的不同钳口。

3.1.2纵向划开光缆外护套

    用纵向钳或单面刀片划开光缆外护套，划开长度约10mm。 注意避免伤及光纤。

3.1.3固定芳纶

    将芳纶捻到一起，反向打弯后用粘胶纸固定到光缆外护套上。注意芳纶应全部固定，不能有散落或遗漏。

3.1.4剥去紧套层及二次涂覆层

1）做标记——将光缆外护套端面对准剥纤模板的相应位置，用记号笔在Φ0.9mm光纤上按剥纤模板的规定位置做出标记。

2）用Φ0.125剥纤钳在上述光缆Φ0.9mm光纤的标记处剥去紧套层及二次涂覆层。剥纤时应分段剥离，一般应以2-3次剥离到位为宜。

3）用无尘纸蘸无水酒精将剥出的光纤轻轻擦拭干净。擦拭时应沿同一方向移动擦拭纸以免伤纤，如一次擦不干净可反复多擦几次直至擦净为止。

工序四：调胶

一   所需工具：

      电子天平   小烧杯   竹签   注射器   旧的研磨纸   烤胶炉   镊子

二  所需原料：

      353ND胶   擦试纸   插芯   无水酒精

三  工艺要求：

      要求严格控制调胶比例

四   作业步骤：

一） 调胶

      1. 取一张旧的研磨纸洗净吹干后放在电子天平上，将电子天平清零，再在上面放置一个干净的小烧杯，读取数据。

2. 严格按重量比10:1的比例取适量的353ND胶的A、B组分放入小玻璃瓶中。先放B胶，然后放十倍的A胶，边放胶边观察电子天平的读数，直到所需的调胶量为止。

3. 取下盛胶的小玻璃瓶，左手紧握瓶身，右手取一干净的竹签放入瓶内的胶中，轻轻地沿顺时针搅动5-10分钟，使胶搅拌充分均匀。

二）脱泡

⑴将调好的胶筒放入离心机内；⑵将另一支胶筒内注入与胶等量的水后再与第一支胶筒对称放入 离心机内；⑶将时间旋钮转到3分钟处，速度调节旋钮调到2000；⑷盖上离心机盖，启动电源开关开始脱泡3分钟，时间到后，关掉电源；⑸待离心机停止转动后再打开离心机盖，取出胶筒，将胶注入注射器⑹将调胶用的胶筒清洗干净后放入离心机⑺将配重胶筒内的水倒掉再放入离心机。

注意事项：

①  353ND环氧胶A、B组分严格按重量比10:1实行。

②  每次调胶后均应做好记录。

③  调好的胶应在四小时内使用完毕，如用不完则应废弃，针筒上面应贴上调胶起始时间和使用截止时间

④  为保证胶能混合均匀，每次最大调胶量不得超过5g。

二）注胶

1.事先准备好需要注胶的带尾座陶瓷插芯，或组装好的一体化陶瓷插芯，左手拿取一只插芯，右手握注射器，将注射器针头插入陶瓷插芯的金属尾座口，轻推注射器的活塞将胶注入尾座内，观察另一头的插芯端面，以有少量胶流出为宜，占端面的1/5为宜，然后慢慢退回注射器，在退回过程中保持注胶状态，在针头退回距金属尾柄口2mm处停止注胶。注好胶的瓷芯在干净的搪瓷盘内摆放整齐，为了防止瓷芯之间相互沾胶，瓷芯之间的摆放距离应不小于5mm。

2.注好胶的插芯应在30分钟内粘结完毕，以免时间过长胶体固化将插芯内孔堵塞导致插芯报废。如果室温低于15℃时，注好胶的陶瓷插芯应稍加烘烤后再穿纤。

3.注胶过程中应保持双手清洁，避免手指直接触胶。

4.检查插芯柱面, 若有胶则即用无尘纸蘸无水酒精擦拭干净。

工序五：粘接固化

一   所需工具：

      竹签   注射器  烤胶炉   镊子

二  所需原料：

353ND胶   擦试纸   插芯   无水酒精

三  工艺要求：

1.将插芯与光纤固化。

      2.固化后无松脱现象，裸光纤与插芯配合紧密，抗拉强度好，插芯外柱面洁净无污物。

四   作业步骤：

一）穿纤

1.在固化炉边将剥好的光纤轻轻穿入注好胶的插芯内, 光纤穿入到位后用干净的竹签刮去金属尾座口回流出来的余胶，将竹签插入海绵中擦去竹签上的胶。光纤穿好后马上放在固化炉上烘烤并对光纤加以固定。穿纤时应轻柔而缓慢，以免光纤在插芯内折断以及插芯内孔产生气泡。

2.光纤穿好并开始固化后，在最初的3 分钟内巡视一遍，观察金属尾座口的胶量，如胶量不足可用干净的竹签适量补胶。为保证胶层质量，3分钟后禁止任何补胶行为。

注意事项：

①粘接过程中应不时用面巾纸蘸无水乙醇擦手保持双手清洁；

②切勿用手揩拭光纤，如有必要可用无尘擦拭纸蘸无水酒精擦拭；

③金属尾座口的胶中不能有气泡，如有气泡可用竹签刺破。

二） 固化

1.将穿好光纤的陶瓷插芯放在固化炉上烘烤, 放置时注意插芯及金属尾座应全部放在固化炉的加热板上, 光纤尽量拉直后放入海绵的切口缝中定位, 光纤不应有超过30。角的弯曲，必要时可用粘胶纸固定，且光纤不能接触到加热板，以免烫伤光纤。

2.固化炉的烘烤温度应为在金属尾柄上点温测试110℃±5℃, 固化炉设置温度根据点温实际需求设定；固化时间不少于45分钟。固化完成后胶的颜色应为褐色或深褐色。

3.每穿完一炉光纤点温测试达到要求温度后马上开启定时器，确保有足够的固化时间。

三）切纤

将固化好的陶瓷插芯从固化炉上取下, 垂直悬挂冷却5分钟以上，待陶瓷插芯完全冷却后用光纤刀将插芯端面胶层外露出的光纤切掉。切纤时注意手法要轻柔，避免用力过大造成光纤端面出现纵向裂痕。

四）去胶

检查插芯柱面及金属尾座上是否有胶, 若有则用刀片刮去, 并用蘸有无水酒精的无尘纸或面巾纸擦拭干净。去胶时注意避免伤及光纤。合格品交组装工序或中心加压研磨工序。

工序六：组装

一   所需工具：

      冲压机（或者或手动压接钳）   剪刀    前套组装工具   指套  

二  所需原料：

  快干胶  直套  耦合螺母

三  工艺要求：

1.将尾套、束环、固定漏斗、插针主套与光缆芳纱纶和PVC表皮按顺序紧密组合一起。

      2.PVC不得露出尾套，胶不能粘到橡胶尾套、耦合螺母上。

      3.装配好后，插芯应有回弹空间。

4.内螺丝应灵活，耦合螺母不能和插针主套粘在一起。

四   作业步骤：

一） 外观检查

1. 先对待组装半成品进行外观检查，应无可见缺陷，尾部胶点饱满匀称，金属尾柄上无胶残留。Φ0.9mm光纤不能有折痕、损伤且长度适中。

2.检查插芯柱面是否有胶残留。如有，拿刀片轻轻刮去后用面巾纸蘸无水酒精擦拭干净。

二） FC/PC型连接器组装（含Φ3、Φ2及Φ0.9）

1．芳纶切断（Φ0.9无此步骤）

剥去固定芳纶的粘胶纸, 在距套管的金属尾柄3mm处将芳纶剪断。

2.直套组装

将垫圈装在直套上，并一起放进耦合螺母内。在插芯主套M5.5×0.5螺纹点一滴1262厌氧螺纹胶。将插芯主套的限位键放入插芯组合件金属尾柄的键槽内，将直套连同耦合螺母套在插芯主套上。用手将直套旋转到位。在橡胶垫上试压弹性, 若插芯能被压缩并弹出，即用旋紧工具将直套拧紧。若插芯无弹性, 则旋松直套作调整后再拧紧，直到有弹力为止。直套拧紧后，耦合螺母应能灵活地来回移动。

3.芳纶光缆护套固定（Φ0.9无此步骤）

1）芳纶切断固定

剥去固定芳纶的粘胶纸，在距金属尾柄约3mm处将芳纶剪断。放下零件，弹簧一端抵住金属尾柄，一端抵住插芯主套孔底。将芳纶均匀分开，将铆接固定漏斗推到插芯主套的滚花处，直到滚花全部进入漏斗压住芳纶。

2）光缆护套固定拉出外护套，使其对称地分布在固定漏斗外部，将束环套在护套上。

3）固定漏斗压接

把固定漏斗大圆柱面放置冲压机或手动压接钳的钳口内, 两手分别捏住插芯主套和漏斗尾部，使插芯主套充分深入漏斗尾部，压接一次，转60度后再压一次。压接后的形状应规整匀称。

注意不同型号的产品使用不同的钳口，不可错用或混用。

4）束环压接

把束环放入冲压机或手动压接钳的钳口内压接一次，压接后的束环应形状匀称。

注意不同型号的产品使用不同的钳口，不可错用或混用。

5）尾套安装（Φ0.9无此步骤）

将尾套推到压接后的固定漏斗上，尾套扣边推入漏斗上端的限位槽中。

三） 检查

检查组装效果，陶瓷插芯与耦合直套之间的间隙应均匀对称，插芯应有适当的弹性，耦合螺母上下活动自如。否则应将耦合直套拆下或更换新的耦合直套后重新组装。

注意事项：

1）   冲压机的压力为5个大气压以上。

2）   冲压时，双手在冲压槽外，避免受伤。

3）   1262螺纹胶只应点在插芯主套的螺纹部分。

4）   剪断芳纶时，不可伤及Φ0.9mm光纤。

用中心加压研磨的APC连接器在组装的时候必须注意陶瓷的APC面与散件的配合方向。

工序七：研磨

一   所需工具：

      研磨机   M3内六角扳手   气Q   研磨盘   研磨垫 （70﹟、80﹟）

二  所需原料：

研磨纸   研磨液   纯净水

三  工艺要求：

1.严格按照工艺步骤操作。

      2.研磨盘研磨垫应严格管理匹配使用。

3.研磨纸研磨垫应洁净不得有研磨粉屑等沾敷。

四   作业步骤：一）工前准备

1.夹具清洗

每天研磨前把研磨夹具在超声波清洗机内用清水清洗10~15分钟，并用高压气Q吹干。必要时可随时清洗夹具。

2.待磨件检查

对待研磨件进行外观检查，查看光纤有无缺陷。0.9mm规格光纤要特别注意不能有折痕、损伤。若有问题应退回上工序或交本工序组长处置。研磨前将自己的工号写在生产流程卡上。

研磨工艺参数

1）       顶点偏移：PC<50μm，APC<100μm。

2）       球面高度：PC 及APC均为-50 nm ~+50nm。

3）       曲率半径：PC为10~25mm，APC为5~15mm。

注意：每次研磨完成后卸夹之前均应以目测法粗略判定球面曲率及研磨状况，如不合格应马上返工。方法如下：

       陶瓷端面正对着日光灯（两灯管的日光灯箱）下，观察日光灯在插芯端面上所成的像（条纹），正常情况下各条纹大小及间隔均匀，条纹中心笔直，中心两边对称。

二） 研磨工序的几个关键控制点

1）研磨时间；

2）研磨压力；

3）研磨片的状况；（注意新旧研磨片的研磨时间和压力是不一样的！）

4）研磨夹具和陶瓷插芯端面及柱面的清洁度。

三） 四角加压PC研磨工艺

1.装夹及去胶

1）把待研磨的陶瓷插芯装到PC研磨夹具上，注意必须使插芯上到位，保持插芯垂直于夹具平面；检查插针伸出长度是否足够（不同型号的插芯伸出长度：SC/PC、ST/PC约0.63mm，FC/PC约0.50mm）；如伸出长度不够，则应将其取下检查插芯弹簧的弹性。有较大弹性的用无尘纸蘸无水乙醇擦拭插圆芯柱面后重新装夹，无弹性的退回上道工序返工。

2） 用贴有GA5D的橡胶研磨盘在不加压力的情况下研磨1分钟，直至胶层完全去除。

2.粗磨

用9μm研磨砂纸加水加压研磨45~60S，磨完后用面巾纸擦拭。可采用目测条纹方法判断并做出相应处理。粗磨直接影响端面的形状。

3.细磨

用3μm研磨砂纸加水加压研磨45~60S，磨完后用面巾纸擦拭。

4.精磨

用1μm研磨砂纸加水加压研磨45~60S，磨完后用面巾纸擦拭。注意：必须擦拭干净，一般情况下可更换面巾纸擦拭两遍，因为精磨直接影响端面上的划痕数量及大小。

5.抛光

用ADS 抛光砂纸加水加压研磨0.5~1分钟，磨完后用面巾纸将整个研磨盘的盘面擦干。

注意事项：

1）    加水时，应使用纯净水在研磨盘上用喷壶均匀喷出半径约4厘米的圆圈（陶瓷插芯轨迹形成的圆环中心），水量适中，以不致溢出研磨盘为宜。

2）    研磨时，应先加电运行3秒钟后再加压，加压时注意用力要均匀。

3）    研磨时间应依研磨片的使用状况而定，新研磨片应选最短时间，此后逐渐增加时间，662XW研磨砂纸在研磨7~8盘后应选择最长时间。ADS抛光时间可以恒定。 一张662XW研磨砂纸的使用寿命17盘（参考值），FOS-1抛光砂纸为10盘（参考值）。

4）    擦拭时，左手握紧研磨夹具，右手取面巾纸擦拭。擦拭时应将面巾纸叠好放平，手指紧贴纸面，均匀缓慢地以圆形轨迹擦拭，擦拭速度不超过2圈/秒；每次用纸2-3张，擦至夹具上无水迹残留为止。

经目测确认粗磨合格后，应保持研磨过程中使用的垫片数量不变，以保证恒定的研磨压力。

工序八：测试

一   所需工具：

      回波损耗测试仪   标准测试连接器   标准测试连接器  定位环组装工具   绕线棒

二   所需原料：

      定位环   无水酒精   无尘纸  指套  测试检验报告表

三   工艺要求：

      1.测试结果，必须真实填写。

       2.不合格品与合格品应分别存放且有明显的标识。

3.严格按照工艺规程操作。

四   作业步骤：

   一） 测试仪表准备（JDS检测仪）

1. 接上标准测试跳线，并接通电源，机器初始化。

2.选择反射模式，绕模后待数值稳定后按下“STORE BR0 ”。

3.选择功率模式，把标准测试跳线接入光探测器，按住“POWER”键直到显示0.00dB，此时再按下“STORE I0”记录参考值。

二）测试

1.外观检查

检查被测连接器外观有无缺陷，光纤（尤其是0.9mm规格）有无折痕、损伤；外螺母、直套、尾套是否完好，定位卡是否到位；尾套外径不能影响外螺母的上下活动自如；外螺母有没有被粘住现象。

2.连接器端面检测标准。

3. 插入损耗测量

       将测量标准跳线端（如FC/PC）与被测跳线端（如FC/PC）用法兰盘连接，被测跳线另一端插入RM仪表探测器，此时仪表显示值为被测端的损耗值。

4.回波损耗测量

      将测量标准跳线端（如FC/PC）和被测量跳线端（如FC/PC）用法兰盘连接，然后在被测跳线的近端扰模，仪表所显示的值为被测端的反射值。

三）测试中注意事项：

1.测试标准跳线和测试标准法兰盘要清洗干净，无尘无水，测试跳线端面（包括陶瓷柱面）要干净。

2.测试中被测插头外螺母一定要拧到位，注意读数的稳定性，如不稳定需复测以发现可能存在问题

3. 对每根被测件，测前要保证其端面干净，测完后仍需要再检查端面，直到符合4.2.2条款才能作合格品放行。

4.插入损耗测量采用全检，回波损耗测量采用抽检（抽检比例≥10%），并做相应记录。

测试环境条件

      温度：15℃～35℃        相对湿度：30%～90%

5.处理方法

1）数据读取

从设备显示数据中直接读取。一般连接器合格标准：IL≤0.30dB；RL≥45dB(PC)， RL≥50 dB(UPC)，RL≥60 dB (APC)；MT-RJ合格标准：IL≤0.70dB（单模），IL≤0.45dB（多模），RL≥40dB（单模），RL≥ 20 dB（多模）。

2）合格判定

符合4.2.2外观要求和4.5.1的指标要求的连接器，判为合格品，否则为不合格品。

3）不合格品处理

①不符合要求的连接器，应做好标识防止混淆，返回上道工序返工/返修。

②经过重新返工/返修仍不能达到合格要求，以及测试指标不能达到合格要求的连接器，经测试工序组长或报品质部评审后，作相应处理并填写相关记录。

6. 数据记录

给连接器编顺序号，逐个测试，必要时逐个记录，记录时取2位小数。测试单上填写的数据应与实际测试数据相吻合。

工序九：包装

一   所需工具：

      塑胶机   剪刀

二   所需原料：

      合格证   标牌   塑封袋（或其他包装物）   捆扎线

三   工艺要求：

对产品进行包装、验收、入库确保产品满足标准要求，做到帐、卡、物相一致。

四   作业步骤：

    一）包装袋准备

1. 根据顾客/合同要求选择相应的包装袋或包装盒。如用户对包装袋或包装盒没有特别要求，则以本企业通用包装袋或包装盒作为包装物。包装袋或包装盒的选择应以有效保护被包装产品为原则。

2.包装袋或包装盒应外观整洁，大小一致，无明显瑕疵。

二）成品包扎。

1.用扎线将经测试合格并盘绕好的光纤连接器产品在连接头处扎好，捆扎力度以连接头不能松动且不压迫光缆为宜。一般每个连接头处绑一根扎线。对于长度较短的连接器如1米左右或更短的也可在确保包扎效果的情况下只绑一根扎线。

2.包扎后的连接器产品外观应平整一致，光缆表面无扎痕或压痕。同一个批次或同一个客户的产品其包扎方式应尽可能一致。

3.对于ф0.9mm的连接器产品应使用合适的蛇形塑料软管包扎。

4.包扎时应避免触碰连接头保护帽，更不可将保护帽遗失。如在包扎过程中有保护帽遗漏时，应将连接头用200×端面检测仪重新检验端面，合格后换上新的保护帽。

三）装袋或装盒

1.按照《生产任务单》的包装要求将扎好的产品装入自封袋或吸塑盒内，同时装入相应的产品测试单和合格标签/合格证。（注意根据不同长度规格的产品选用不同大小的自封袋或吸塑盒，测试单上填写的型号及测试数据应与《生产任务单》的要求相符。）

2.在每个自封袋或吸塑盒上加贴产品标识。不同型号批次的产品应分开码放并做好标识，避免混淆。

3.包装组长或其授权人员核对每批产品的型号数量无误后装入包装箱内，并在《生产任务单》上做出“完工”记录标识。

     4.包装组长填写《包装工序检验记录表》，并将其与相应的产品一起交品质部最终检验员作包装监督检验。

四）包装监督检验

1.包装监督检验以抽样检验方式进行，一般情况下抽样比例为10%。用户有特殊要求时按用户要求进行。

2.包装监督检验的内容主要有：外观，型号，数量，产品标识，产品测试单，包装要求，包装方式等。

3.经包装监督检验合格后，由品质部负责人或其授权人员（最终检验员）在《包装工序检验记录表》和《产成品入库单》或《成品入库单》上签字后予以放行。

五）入库或交付

经品质部签字确认可以放行的产品，由生产部办理入库手续直接入库或通知销售部交付顾客。