一、工期 1.施工工序安排不当,导致施工过程中产生等待,或停工待料。 2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。 3.施工班组各行其职,缺乏整体协调。 4.命令或指示不清楚。 5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。 6.不应超时的工作,造成超时施工。 7.未检视每一阶段的工作,是否供给合适的工具与设备,如相关设备等。 8.对员工督导不力,工作散漫,效率低。 9.技术人员和有经验的施工人员不足。 10.缺乏施工经验的工人太多。 11.流程繁复,要求填写报告及申请表格太多。 12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。 13.疏于监督,工序衔接跟不上,造成施工空白期。 14.员工的实行力跟不上。 15.出现问题是,不能马上清查出原因,导致误工。 16.不按规范施工,工程质量不达标,导致返工。 17.与监理方沟通不畅,频繁停工整改。 二、材料 18.监管不严,进场材料不符合要求。 19.材料领取不规范,造成主材浪费或流失。 20.材料随意堆放,未考虑施工及加工方便。 21.因图纸破损、难懂、看错,造成失误。 22.技术交底含糊不清,没有明确技术指标要求。 23.现场管理人员对材料的价值认识不够。 24.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。 25.搬运过程中,导致物料损坏。 26.标准或规范未及时更新,导致材料不能用。 27.施工过程中,施工不规范导致材料浪费。 28.容许使用不适当的材料,如太好或太差。 29.出现问题,不能追踪事故责任人,以致不能纠正。 30.领取材料过多,却未办退料。 31.未领取正确的材料,用错材料。 32.把可再用的材料当废料处理。 33.产生不合规物料,未马上停止生产。 34.把不良材料当良品流入制程。 35.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。 三、机械设备 36.缺乏整体调度计划,可用的机器未获得充分利用。 37.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。 38.缺乏定期清洁、维护。 四、场地空间 39.材料不适当地排放与储存。 40.未充分注意材料从出厂到现场的运输计划。 41.机械设备的错误安置。 42.不能保持走道清洁,工具乱丢乱放。 43.废料未报废。 44.材料供应处场地交通、空间能满足实际需要。 45.不常用的机器与设备占据大量空间。 46.单位内布置不良,不能保持条理。 47.工作场所放不需要的物料,仓库与工作场所不分。 48.未重视事物整顿的重要。 49.未培养及督导物品用完要归、定位。 50.定期(每日、每周、每月)清理,未能长久保持。 五、现场签证 51. 如果长期停工,一定要记期停工,一定要记住不要拖到开工才签证,至少一个月要办一次。 六、意外事故 52.未认识到预防意外事故是工作的一部分。 53.安全防护不到位。 54.未按要求标上危险记号,并保持干净与易读。 55.未建立良好的安全操作规程,不能长久地实行。 56.缺乏必要的安全装配:如手套、安全帽等。 七、人事、管理 a人事费用 57.无节制的业务招待费。 58.没有明确标准的奖罚制度。 59.人员变动导致的直接与间接成本增加。 60.施工现场无关人员过多。 b项目部管理 61.项目部生活费用无明确标准。 62.办公用品管理混乱。 63.物资采购环节不透明。 64.职工差旅、交通费用管理松懈。 65.生活区规划不科学,附加费用琐碎、繁多。 c现场管理 66.小型工具、用具浪费严重。 67.安全工作不到位,隐患多。 d部门合作 68.缺乏与其他管理人员或部门的沟通、合作。 69.企业政策实行不到位。 70.部门、班组间互相推诿责任。
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